Pulverlakkerte ventilasjonskanaler og deletilbehør

Slitasjemotstand:

Pulverlakkering er foretrukket grunnet sin optimale holdbarhet, i hovedsak på grunn av påføringsmetode og de polymerer som benyttes. Behandling utføres   som en to eller tretrinns prosess avhengig av ønsket bruksgrad.

Trinn 1: innebærer å dybderengjøre  samt aktivisere metallsubstratet.
Etthvert metallbaserte substratmateriale forbehandles deretter med konverteringsbelegg. 
Dette utføres i lukkede tunellsystemer  med løpende konveyorlinje.

Trinn 2: I tilfeller hvor komponenter anvendes i korrosjonsutsatte inne eller utendørsmiljøer vil det være påkrevet med underliggende grunningsbelegg ( primer) før toppstrøk påføres.
Denne prosessen foregår også i fullautomatisert konveyorlinje  med derpå følgende herdeprosess.

Trinn 3: Sluttprosess foregår som påføring av toppstrøk  og deretter innherding ved 200–230°C ihht  polymerkvalitet og fargevalg som ønskes.
Dette skaper en hard finish som er betydelig mer motstandsdyktig mot avskalling , riper og falming i sammenligning  med tradisjonell maling. Det ensartede og sammenhengende laget av pulverlakkering gir en robust barriere som beskytter det underliggende materialet mot ytre skader og forringelse.

Eventuell tilleggsprosess:

For anvendelse i arealer som er utsatt for sterk luftforurensning f.eks. mekanisk industri, vaskehaller for rengjøring, øvrige arealer  hvor luftbærende olje/fettavsetninger og støvpartikler i forstørret grad avsettes, samt arealer hvor klorert vann i fordampet form utgjør en særs aggresiv forringelse av substratoverflater. I denne anvendelsesgraden  utføres  ytterligere sluttbehandling  med tilpasset nanokjemi. Nanokjemi etablerer sterkt redusert friksjonsgrad på substratet  som dermed oppnår optimal vannavisende ( hydrofob) samt olje-avisende (oleofob) effekt. Ved denne type sluttbehandling økes også substratets overflatestyrke ( barrierestyrke ) i betydelig grad.

Redusert miljøpåvirkning:

Pulverlakkering er spesielt kjent for sin minimale miljøpåvirkning sammenlignet med tradisjonelle malingsmetoder. I motsetning til de fleste flytende malinger, inneholder pulverlakk ikke flyktige organiske forbindelser (VOC) eller løsemidler.
Dette fraværet av VOC reduserer luftforurensning betydelig og unngår helserisikoen forbundet med fordampning av disse kjemikaliene.

Dessuten, fordi pulverlakkering involverer en tørr prosess, er det ingen risiko for løsemiddel eller kjemisk avrenning, som kan være skadelig for jord og vannkilder.

Helse- og sikkerhetsfordeler:

Påføringsprosessen med pulverlakkering gir også færre helse- og sikkerhetsrisikoer. Tradisjonell malingspåføring kan utsette arbeidere og miljøet for skadelige VOC gjennom innånding.

Pulverlakkering er derimot et tryggere alternativ da det ikke involverer noen flyktige stoffer. Dette gjør ikke bare arbeidsplassen tryggere, men reduserer også behovet for omfattende sikkerhetstiltak, for eksempel sofistikerte ventilasjonssystemer som vanligvis kreves for å håndtere malingsrøyk. I tillegg betyr pulverlakkeringens giftfrie natur at den ikke utgjør de samme risikoene under håndtering og påføring, noe som sikrer en tryggere prosess for operatørene.

Kostnadseffektivitet over tid:

Selv om startkostnadene for pulverlakkering kan være høyere enn for tradisjonell maling, er de langsiktige besparelsene betydelige. Holdbarheten til pulverlakkering reduserer behovet for hyppig vedlikehold og gjenpåføring, noe som fører til betydelige kostnadsbesparelser over tid. Dette er spesielt gunstig for industrielle applikasjoner der beleggets levetid kan påvirke driftskostnader og produktivitet.

Effektivitet av applikasjonen:

Pulverlakkering er også kjent for sin påføringseffektivitet. Prosessen bruker en elektrostatisk metode for å påføre pulveret på måloverflaten, noe som maksimerer vedheft og minimerer avfall. Alt pulver som ikke fester seg til overflaten kan samles opp og gjenbrukes, i motsetning til flytende maling, som ofte resulterer i betydelig oversprøyting og avfall.
Denne høye overføringseffektiviteten reduserer ikke bare materialkostnadene, men forkorter også påføringstiden, noe som ytterligere forbedrer de økonomiske fordelene ved å velge pulverlakkering fremfor tradisjonelle malingsmetoder.

Estetisk kvalitet:

Pulverlakk er høyt ansett for sine overlegne estetiske egenskaper. I motsetning til tradisjonell maling, som kan vise penselstrøk eller ujevne lag, gir pulverlakk en jevn og jevn finish. Dette skyldes den elektrostatiske påføringsprosessen, som sikrer at pulveret fester seg jevnt før det herdes til et solid belegg.

Pulverlakk er også tilgjengelig i et bredt spekter av teksturer – fra matt til høyglans – og farger, noe som gir større tilpasning for å møte spesifikke designkrav. Denne allsidigheten gjør den til et attraktivt alternativ for både industrielle applikasjoner og forbrukerprodukter, der det endelige utseendet er avgjørende.

Funksjonell tilpasningsevne:

Når det gjelder funksjonell tilpasningsevne, utmerker pulverlakkering seg i tøffe miljøer der holdbarhet er nøkkelen. Den gir utmerket motstand mot korrosjon, UV-lys og fysiske påvirkninger. Dette gjør den ideell for en rekke komponenter som utsettes for ekstreme værforhold eller mekanisk belastning.

Pulverlakkeringens natur sikrer at den ikke bare opprettholder sitt estetiske utseende, men også fortsetter å beskytte det underliggende materialet mot nedbrytning, noe som er avgjørende for å forlenge levetiden til de behandlede komponenter.

Som for øvrige metallbaserte substrater er etthvert farveønske samt glansgrad tilgjengelig.